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    沖壓加工件的特點,如何降低沖壓加工件的成本

    文章出處:網責任編輯:作者:彭小姐人氣:-發表時間:2015-07-06 10:51:00

      沖壓加工對沖壓件形狀和尺寸的要求,不同形狀和尺寸的沖壓件,需采用不同的沖壓加工方法,因此各種高速沖床沖壓加工對沖壓件形狀尺寸的具體要求分別如下: 

     (1)沖壓件的形狀簡單、對稱,有利于模具的制作和使用年限。

     (2)沖壓件的形狀及內孔的轉角,在一般情況下不能有尖角。

     (3)沖壓件上應避免細長的懸臂與窄槽,以使模具結構簡單,制造維修方便。若工件要求帶有懸臂和窄槽時,其懸臂和窄檔的寬度應大于料厚的2倍。

     (4)沖壓件上的孔尺寸不能過小,其最小沖孔尺寸與材料種類、性能、孔的形狀及模具結構有關。

     (5)沖壓件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應過小,否則會影響凹模強度、壽命及仲裁件的質量。

     (6)彎曲件的形狀和尺寸應盡可能對稱,左右彎曲半徑應一致,以保證彎曲時板料的平衡,防止產生滑動現象。

     (7)彎曲件的彎曲半徑不應過小或過大。彎曲半徑過小,彎曲時會產生拉裂;彎曲半徑過大,又會產生彈性回跳。

      東莞三好沖床對所有的沖壓加工件,只要是厚度范圍在3.5毫米以內的,都可以通過模具加工出來,并且精度非常高。

    五金沖壓件圖片

        眾所周知,高速沖床在使用上相對于低速沖床要節省很多成本,沖壓加工件精度高,且質量好,幫助各企業實現了產品多而快的效率。除了這些本身的優勢,高速沖床還可以從以下幾個方式降低成本:     

     (1)五金沖壓件的工作設備設計具有良好的沖壓性能。

     (2)在操作高速沖床之前,制定沖壓方案應盡可能合理。

     (3)工件的材料選用要適當,材料利用率要高。提高材料利用率,合理排樣。

     (4)盡量降低模具的制造費用,同時在使用時要保護模具,延長模具的使用年限。

     (5)盡量實現高速沖床沖壓過程的機械化與自動化.在大批量生產中,實現沖壓過程的機械化。

     (6)實現人工操作時,要制定相關制度,保證人員操作的安全性,和人工操作機器時的專業性。

     (7)高速沖床在生產時,注意斷電時的提前處理,避免強制斷電對機器的損壞。

     

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